Загрузка...Ровенский завод высоковольтной аппаратуры выпустил 10000-й выключатель ВР1
Ровенский завод высоковольтной аппаратуры выпустил 10000-й выключатель ВР1
ООО «РЗВА-Электрик» (Ровенский завод высоковольтной аппаратуры) – одна из производственных площадок концерна «Высоковольтный союз» – в декабре выпустило юбилейный 10000-й вакуумный выключатель серии ВР1. Общий счет коммутационным аппаратам, выпущенным на заводе, перевалил за миллион.
Первый выключатель ВР1 был выпущен на РЗВА еще в 1998 году, с него началась разработка целой линейки вакуумных выключателей серии ВР на номинальные напряжения 6, 10 и 35 кВ.
Решение о разработке нового вакуумного выключателя было принято в апреле 1996 года. Проектные работы и испытания выключателя велись два года конструкторскими службами предприятия совместно с международным концерном ABB. Начало производства выключателя ВР1 стало революционным событием в истории предприятия.
Показатели эксплуатационной надежности, коммутационный и механический ресурс, затраты на эксплуатацию и экологичность нового коммутационного аппарата на порядок превзошли показатели предшественников – маломасляных выключателей серии ВВ-10 и ВВК-10. Это стало возможным благодаря использованию технологии эпоксидного литья, освоению производства современных электромагнитных приводов, применению высоконадежной кинематической схемы. Стоит отметить, что при производстве нового аппарата на предприятии впервые применили новую технологию узловой сборки, при которой каждый узел изделия предварительно проходит специальную серию компьютерных тестов.
В то же время на РЗВА было освоено производство принципиально новой серии шкафов КРУ серии КУ-10Ц, в которых и стали устанавливать аппараты серии ВР.
В 1999 году первая партия выключателей ВР1 была отправлена в Литву, затем последовали заказы из России и Украины, Беларуси и Казахстана, Туркменистана и Киргизии, многих других государств. К началу 2001 года было разработано целое семейство коммутационных аппаратов ВР на напряжения 6-35 кВ: ВР1, ВР2, ВР3 и ВР35. Во Всероссийском научно-исследовательском центре высоковольтной аппаратуры (НИЦ ВВА) в Москве были проведены коммутационные испытания всей линейки выключателей ВР, подтвердившие их надежность и безопасность, что позволило наладить массовое производство новой продукции. За 10 лет выключатели ВР неоднократно модифицировались и сегодня не уступают лучшим мировым аналогам.
На базе конструкции аппаратов серии ВР были разработаны вакуумные выключатели серий ВРС-6 и ВРС-10, которыми ныне комплектуются ячейки КРУ нового поколения серий КУ6С и КУ10С, выпускаемые концерном «Высоковольтный союз». Тем не менее и сегодня выключатель ВР1 является одним из основных продуктов концерна «Высоковольтный союз» и серийно выпускается на предприятиях компании. В 2005 году технологии производства вакуумных выключателей серии ВР были освоены на российской производственной площадке концерна «Высоковольтный союз» – ООО «НТЭАЗ Электрик». Аппараты поставляются заказчикам как в составе ячеек КРУ, так и в комплектах Ретрофит, предназначенных для реконструкции КРУ и КСО прежних лет выпуска. Востребованность коммутационных аппаратов серии ВР подтверждается постоянно растущим объёмом заказов.
Техническое обслуживание вакуумных выключателей
В последние годы отмечается интенсивное использование вакуумных коммутаторов в области напряжений 6–35 кВ для создания вакуумных контакторов, выключателей нагрузки, вакуумных выключателей для КРУ. Это объясняется рядом бесспорных достоинств: высокое быстродействие, полная взрыво- и пожаробезопасность, экологическая чистота, широкий диапазон температуры (от +200 до -70 °С), надежность, минимальные эксплуатационные затраты, минимальные габаритные размеры, повышенная устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам, высокая износостойкость при коммутации номинальных токов и токов нагрузки, произвольное рабочее положение вакуумного дугогасительного устройства.
Принцип использования вакуума для гашения дуги при высоких напряжениях известен достаточно давно. Но практическая реализация стала возможна лишь после появления технических возможностей — создания вакуумночистых проводниковых и изоляционных материалов больших размеров, проведения вакуумночистых сборок этих материалов и получения высокого вакуума до 1,3(10 -2 ÷10 -5 ) Па.
Сравнивая современные вакуумные выключатели, выпускаемые на напряжение 6-10 кВ, с электромагнитными и маломасляными (горшковыми) выключателями того же напряжения, можно сказать, что вакуумные выключатели, даже не смотря на более высокую стоимость, заслуживают большего внимания, потому как, помимо вышеперечисленных, имеют следующие особенности: вакуумные дугогасительные камеры обладают большой износостойкостью и большим коммутационным ресурсом, малое энергопотребление по шинам оперативного напряжения, возможность использования в широком диапазоне питающего оперативного напряжения вторичных цепей, высокой надежностью, необслуживаемость на протяжении всего срока эксплуатации, низкая трудоёмкость производства, малые габариты и вес.
Но в тоже время имеет место один недостаток. Контактная система вакуумных выключателей помещена в глубокий вакуум, электрическая прочность которого во много раз выше, чем воздуха при атмосферном давлении. Гашение дуги происходит при первом переходе тока через нуль за счет диффузии заряженных частиц из области дуги в окружающее пространство. Загорается же дуга вследствие ионизации паров металлических контактов (иначе бы дуги не было, т.к. нет свободных зарядов в вакууме). При размыкании контактов сечение контактных площадок уменьшается, сопротивление и температура увеличиваются, и, следственно, происходит расплавление и испарение металла. Поэтому разработчики стремятся в контактной системе выключателя применять тугоплавкие металлы, из-за малого износа, хотя при этом ток прерывается до естественного нуля и происходит перенапряжение. К сожалению, оптимального материала пока не найдено. Чтоб обеспечить минимальное количество испаряющегося материала, контакты выполняют особой конструкции, совмещая в одном узле основные и дугогасительные, с радиальными и спиральными прорезями, обеспечивающими минимальное количество испаряющегося материала.
Коммутационный ресурс вакуумных выключателей составляет от 20 до 50 тыс. циклов «включение – отключение» номинального тока и 50-150 циклов «включение – отключение» номинального тока отключения. Одной из важных особенностей обслуживания перед маломасляными и электромагнитными выключателями, также является то, что вакуумные выключатели не требуют капитального, текущего, среднего и внеочередного ремонтов, а также проведение большинства эксплуатационных проверок, определяющих их техническое состояние, на протяжении всего срока эксплуатации, который равняется 25 годам и более. Маломасляным и электромагнитным выключателям на протяжении эксплуатационного срока необходимы технические проверки и проведение всех видов ремонтов: капитальных, текущих, средних и т.п. для определения их технического состояния и возможности дальнейшей работы.
Преимущества вакуумных выключателей перед маломасляными и электромагнитными выключателями обеспечены следующими особенностями обслуживания:
1. По сравнению с другими типами выключателей, требующих, во время проведения ремонта, определения эксплуатационных характеристик, таких как ход контактов (главных и дугогасительных), скорость движения контактных стержней при операции отключения и включения (скоростные характеристики), полное сопротивление токопровода выключателя, сопротивление изоляции выключателя (изоляционные характеристики), а также определения собственного время включения и собственного время отключения и сравнение их с заводскими данными, вакуумным выключателям это проводить не требуется. При изготовлении вакуумного выключателя, заводом-изготовителем закладывается большой механический ресурс, который отменяет необходимость производить ревизию вспомогательных блок-контактов, а также проводить проверки резьбовых соединений вакуумного выключателя.
2. Применение электромагнитного привода, который более надежен в эксплуатации, нежели пружинный. Пружинный привод имеет ряд недостатков, в виде сложной конструкции и, как следствие, необходимости более частого и квалифицированного обслуживания. В настоящее же время, конструкция электромагнитных приводов такова, что применение непосредственного соединения силового элемента привода с подвижными контактами дугогасительной камеры через тяговый изолятор является простой и эффективной кинематической схемой, повышается надежность работы привода, но в то же время это приводит к снижению ремонтопригодности.
3. За счет замены механической защелки на магнитную, уменьшения трения движущихся частей, которые не требуют периодического применения смазки, и применения в приводах вакуумных выключателей небольшого количества деталей, позволяет в течение всего срока эксплуатации и без проведения эксплуатационных, ремонтных и профилактических работ повысить надежность работы выключателя в целом и увеличить ресурс механической стойкости.
4. Применение высокоэффективной схемы питания приводов выключателей.
Все вышеперечисленные характерные особенности дают гарантию на эксплуатацию вакуумного выключателя на протяжении 25 и более лет, при этом проводить ремонтные работы, определять эксплуатационные характеристики не требуется. Но в то же время, имеет место определение технического состояния выключателя, которое проводится 1 раз в 5 лет. Техническое состояние определяется без разборки выключателя и сюда входит измерение сопротивления токопроводящего контура, электрической прочности вакуумной дугогасительной камеры. В данное время в Украине внедряется новая форма партнерских отношений между потребителем и заводом-изготовителем в части гарантированного обслуживания вакуумных выключателей. Суть новой формы отношений заключается в том, что на протяжении всего гарантийного срока обслуживания завод-изготовитель восстанавливает работоспособность вакуумных выключателей, отказавших в работе по его вине, и предоставляет сервисное обслуживание, при заключении соответствующего договора с потребителем, по истечении срока гарантии. Посредством этого потребитель значительно снижает свои эксплуатационные расходы, при этом потребителю не требуется содержать квалифицированный ремонтный персонал, приобретать специальный инструмент и приспособления, а также запасные части. И заводу-изготовителю, который занимается производством вакуумных выключателей, предоставляется большая возможность сбора информации об опыте эксплуатации, что тем самым приводит к разработке новых видов и усовершенствованию отдельных узлов конструкции данного вида коммутационного аппарата. Построением таких взаимоотношений в сфере обслуживания выключателя проблема ремонтопригодности для потребителя постепенно исчезнет, а изготовителю это дает возможность усовершенствования до максимально простой и надежной конструкции.
Вакуумные выключатели
Являясь официальным представителем заводов изготовителей коммутационного оборудования ООО «Энергосоюз» предлагает к поставке как отдельные узлы и аппараты, так и распределительные устройства на основе вакуумных выключателей 6;10;27,5;35;110кВ серии ВР.
| Параметры | ВР1, ВР2, ВР3 | ВР27НС | ВР35НТ | ВРС-110 |
|---|---|---|---|---|
| Номинальное напряжение, кВ | 10 | 27,5 | 35 | 110 |
| Наибольшее рабочее напряжение, кВ | 12 | 30,5 | 40,5 | 126 |
| Номинальный ток, А | 630–3 150 | 1 600; 2 000 | 1 600 | 2 500; 3 150 |
| Номинальный ток отключения, кА | 20–40 | 25 | 25 | 31,5; 40 |
| Ток термической стойкости , кА (3 с) | 20–40 | 25 | 25 | 31,5; 40 |
| Ток электродинамической стойкости, кА | 52–102 | 64 | 64 | 81; 102 |
| Полное время отключения, мс, не более | 57–70 | 70 | 80 | 47 |
| Собственное время включения, мс, не более | 90–120 | 100 | 80 | 80 |
| Собственное время отключения, мс, не более | 35–55 | 30–55 | 60 | 32 |
| Механический ресурс, циклов ВО | 30 000–100 000 | 30 000 | 25 000 | 10 000 |
| Коммутационный ресурс при номинальных токах, циклов ВО | 30 000–50 000 | 30 000 | 20 000 | 10 000 |
| Коммутационный ресурс при номинальных токах отключения, циклов ВО | 40–100 | 30 | 30 | 25 |
| Масса, кг | 65–285 | 270 | 640 | 1 645 |
У нас вы можете посмотреть полный каталог вакуумных выключателей, а также выбрать продукты, оптимальным образом отвечающие вашим текущим потребностям.
Вакуумные выключатели 6(10) кВ
Вакуумные выключатели серий ВР и ВРС для работы в сетях с номинальным напряжением 10 кВ. Токи короткого замыкания 20; 31,5; 40 кА. Номинальный рабочий ток 630 — 4 000 А.
Вакуумные выключатели 27,5 кВ
Однополюсные вакуумные выключатели наружной установки серий ВР27НС с электромагнитным приводом предназначены для коммутации однофазных электрических цепей с номинальным напряжением 27,5 кВ
Вакуумные выключатели 35 кВ
Вакуумные выключатели 110 кВ
Вакуумный выключатель на напряжение 110 кВ серии ВРС-110 с одним разрывом на фазу предназначен для коммутации электри-ческих цепей переменного тока частоты 50(60) Гц с номинальным напряжением 110 кВ в нормальных и аварийных.
Вакуумные выключатели 10 кВ
Вакуумные выключатели — новая ступень развития коммутационных аппаратов высоковольтных распределительных сетей. В статье рассказывается о потребительских характеристиках вакуумных выключателей в высоковольтных распределительных сетях.
Вакуумный выключатель в энергетике – это высоковольтный коммутационный аппарат для выполнения операций включения и отключения электрического тока в рабочем и аварийном режиме – режиме короткого замыкания. При этом средой гашения дуги является вакуум.
Сегодня доля вакуумных выключателей в высоковольтных электрических сетях до 35 кВ в Китае составляет 100%, в Европе — более 65%, в нашей стране приближается к цифре в 60% от всех изготавливаемых коммутационных устройств на средние напряжения.
Безусловными достоинствами вакуумных выключателей являются:
- Высокая эксплуатационная надежность. Плотность отказов вакуумных выключателей ниже на порядок по сравнению с традиционными выключателями (масляными, электромагнитными);
- Высокая коммутационная износостойкость и сокращение расходов по обслуживанию. Без ревизий и ремонтов число отключений рабочих токов вакуумным выключателем достигает 20 тысяч, а отключений токов КЗ составляет 20 — 200 в зависимости от значений токов и типа выключателя. На масляных же выключателях ревизия проводится после 500 — 100 отключений в рабочем режиме и 3 — 10 отключений токами КЗ. Для воздушных выключателей это соответственно 1000-2500 и 6-15 отключений.
- Быстродействие и увеличенный механический ресурс. Главная причина этого — ход контактов дугогасительной вакуумной камеры составляет не более 6 — 10 мм, против 100 — 200 мм в масляных и электромагнитных конструкциях, поскольку прочность вакуума на электрический пробой значительно превосходит электрические прочности масляной и воздушной дугогасительных сред;
- Автономность работы. Вакуумная дугогасительная камера не нуждается в пополнении дугогасящей среды, что снижает, в том числе, расходы на эксплуатацию вакуумного выключателя.
- Безопасность и удобство эксплуатации. При одинаковых номинальных параметрах коммутируемых токов и напряжений, масса вакуумного выключателя значительно ниже чем у других типов выключателей. А малая энергия привода, небольшие динамические нагрузки и отсутствие утечки газов, масла обеспечивает бесшумность работы, экологическую безопасность и высокую пожарную и взрывобезопасность, возможность работы в средах с высокой агрессивностью.
Считается, что достигнутые количественные характеристики вакуумных выключателей обеспечат их перспективное применение, и в ближайшее время старания проектантов будут направлены, в основном, на повышение устойчивости этих коммутационных аппаратов к воздействиям окружающей среды и на усовершенствование их механизмов.
