Экструзионная линия 40/25

Экструзионная линия 40/25

Предлагаем Вам экструзионную линию ЭЛ40/25 для производства кабельной продукции, на базе экструдера 40х25 с диаметром шнека 40 мм, рабочей длиной 1000 мм, с производительностью по переработке ПВХ-пластикатов до 20 кг/час. Линия укомплектована отдающими устройствами с рычажными тормозами, тормозящими отдающую катушку с жилой, проволокой или диск с лентой алюмофлекса при остановке линии. Два приемных устройства консольного типа совмещены с тяговым устройством колесного типа и обеспечивают плавное натяжение готового изделия при намотке на катушку или в бухту.

Экструзионная линия ЭЛ40/25 может быть применена для изготовления:

— силовых кабелей типа ВВГ в плоском исполнении с сечением жил от 1 до 6 мм² с числом жил до 3-х, на напряжение 660 и 1000 В, в плоском исполнении.

— кабелей для систем охранно-пожарной сигнализации, систем управления, контроля и связи типа КСПВ и КСВВ и другого назначения с полиэтиленовой или поливинилхлоридной изоляцией и оболочкой сечением токопроводящих жил от 0,12 до 1,5 мм². Максимальная линейная скорость – 400 м/мин.

Установленная мощность линии: 18 кВт;

Габариты линии: длина – 8 м, ширина – 2 м, высота – 2 м.

Состав экструзионной линии ЭЛ40/25:

Производственные мощности

Волочильный цех №1 (в 1939 году он назывался прокатно-проволочный) один из старейших в составе завода. И один из самых значительных. Продукция именно волочильного цеха служит основой для дальнейшего производства кабелей и проводов. Сейчас это современный производственный корпус с эргономичными рабочими местами и высокотехнологичным оборудованием. Линии и машины мировых производителей оборудования для кабельной промышленности прочно заняли свое место в цехе.

Цех № 2

Производство гибких шланговых кабелей на заводе было освоено еще в начале 30-х годов. В это же время была организована Резиновая лаборатория и на заводе начали разрабатывать рецептуры резиновых смесей и внедрять отечественный синтетический каучук.

А второй цех – цех по выпуску шланговых кабелей и проводов — появился на заводе согласно плану реконструкции завода, разработанного институтом «Кабельпромпроект» и вступил в строй в 1968 году. Строительство цеха было продиктовано постоянным ростом потребности в гибких кабелях. В эти же годы удалось победить тяжелый «резиновый дух», который являлся неотъемлемым спутником процесса изготовления резины. Проектная группа, созданная на заводе, предложила, а затем внедрила новый оригинальный метод, представлявший собой эффективную, полностью замкнутую систему, впервые примененную в мировой кабельной промышленности. В 2018 году во втором цехе установлена новая наклонная экструзионная линия, которая позволит увеличить объемы выпуска судовых кабелей.

Цех № 3

21 апреля 2005 года состоялось торжественное открытие нового цеха по производству кабелей на среднее и высокое напряжение с изоляцией из сшитого полиэтилена. В рекордно короткие сроки было закончено строительство производственного здания и административно-бытового корпуса, в котором разместились цеховые и некоторые заводские службы. Длина здания 180 метров, ширина 60 метров. Высота разно уровневая — от 12 до 22 метров. Площадь здания 10 880 м2.

В строительство и оснащение нового производства инвестировано более 500 млн. рублей. Высокотехнологичное оборудование позволяет производить кабели на напряжение 6, 10, 20, 35 и 64/110 кВ по технологии пероксидной сшивки полиэтилена и на напряжение 1 кВ по технологии силановой сшивки полиэтилена.

Установленная в 2018 году новая эструзионная линия позволит увеличить производственные мощности по выпуску кабелей в полиуретановой оболочке (повышенной износостойкости).

Цех № 4

2000 г. на заводе функционирует цех № 4 по выпуску кабелей связи в пластмассовой оболочке. Новое производство было организовано на базе бывшего металлоткацкого цеха. В новом цехе была создана замкнутая технологическая цепочка изготовления кабелей связи: начиная с изолирования ТПЖ и заканчивая испытанием 100 % пар кабелей в готовом виде на системах автоматического контроля. Все оборудование оснащено приборами автоматического контроля технологических параметров, с помощью которых осуществляется постоянный мониторинг параметров технологического процесса с целью поддержания их в заданных допусках. Производственные мощности цеха позволяют выпускать порядка 30000 км/год (в приведении к 50-типарному кабелю) различных номенклатурных позиций кабелей связи.

В январе 2012 года состоялось открытие производства волоконно-оптических кабелей.

Мощность созданного производственного участка позволит перерабатывать до 800 тысяч километров оптического волокна в год. В настоящее время акцент в цехе сделан на производство кабелей управления и плоско-параллельных кабелей.

Цех № 5

До середины 90-х годов в цехе выпускались все 29 номенклатурных групп продукции, которые предприятие производит в настоящее время. В цехе сохранены уникальные технологии производства кабелей связи в бумажной и полистирольной изоляции. Обновление производства, освоение нового оборудования, внедрение инновационных технологий и реконструкций на заводе – все начиналось с пятого цеха.

Сегодня пятый цех – это светлое, просторное здание с четко выстроенными технологическими цепочками, с обновленным парком оборудования, с крепким слаженным коллективом, способным на выполнение любых производственных задач.

В 2018 году в цехе модернизировали пять линий по производству кабелей повышенной пожарной безопасности в безгалогеновом исполнении.

Цех № 20

Своё начало металлоткацкое производство на заводе берет в 1922 году. По решению ВСХН, Кольчугинскому заводу по обработке цветных металлов было передано 13 металлоткацких станков с ликвидированной московской фабрики Главбумпрома.

Сегодня это стабильно работающее подразделение завода, имеющее современное оборудование, гибкие технологии и квалифицированные кадры, позволяющие выпускать металлическую сетку широкой номенклатуры, используемой в авиационной и военной промышленности.

Создание производства металлических сеток из микронной проволоки потребовало большого количества тончайшего инструмента, для этого в 1949 году было организовано производство по изготовлению алмазных волок. Оборудование и технология изготовления алмазных волок от огранки алмазного кристалла до полировки готовой алмазной волоки приобреталось в Германии.

В настоящее время при изготовлении алмазных волок используется современное лазерное оборудование, в 2018 году комплекс оборудования был значительно расширен. Вследствие чего завод получил возможность полностью удовлетворять собственную потребность в волочильном инструменте. В планах – обеспечить все заводы Холдинга.

29 июня 2018 на площадях цеха № 20 открыто новое производство – участок электроно-лучевого модифицирования изоляции кабелей. С помощью новой для завода технологии облучения потоком электронов будут производиться изделия для подвижного состава, судостроения, энергетики.

Линия для производства LAN-кабеля

1. Тандемные линии волочения и изоляции;
2. Линии парной скрутки;
3. Линии общей скрутки;
4. Линии наложения оболочки;
5. Машины бухтования.

Мы сотрудничаем с несколькими производителями оборудования, в зависимости от ваших требований можем предложить несколько вариантов по комплектации и стоимости.

Кроме оборудования мы предлагаем техническую поддержку специалистов в России, на счету которых не один миллион произведенных километров LAN кабеля.

Производство LAN-кабеля

Кабели классифицируются по категориям, наличию/отсутствию экранов пар и общего экрана, количеству пар, материалу оболочки, требованиям по пожарной безопасности.

Хотя последние 30 лет много говорится о том, что LAN-кабели доживают последние годы, а их место займет оптика, востребованность медных кабелей не только не снижается, но и все более возрастает. Еще не завершилась массовая интернетизация частных пользователей и проведение кабельного телевидения в каждую квартиру, а на очереди новая революция в их использовании.

С принятием новых стандартов 802.3bt Type 3 / Type 4 «4PPoE» станет возможным передача электроэнергии по витой паре до 60 W/ 90W, а это открывает безграничные возможности для применения витой пары: от банального освещения светодиодными лампами, питания различной электроники или офисной техники, до применения в медицине, транспорте, обеспечения безопасности, в том числе пожарной, и множестве других направлениях и отраслях.

Инвестиции в производство LAN-кабеля в настоящее время становятся привлекательными, как никогда раньше.

Сложно ли организовать такое производство?

Давайте рассмотрим это более детально на примере изготовления самого массового на сегодня четырехпарного кабеля категории 5е, без экрана.

Конструкцию LAN-кабеля обуславливает требуемые скорость и качество передачи данных. Кабель предназначен для передачи данных на скоростях до 1Гбит/с с полосой пропускания до 100 МГц.

Конструктивно кабель представляет восемь изолированных одножильных (или многожильных) проводников, попарно скрученных между собой. В свою очередь пары скручиваются в сердечник, поверх которого наносится оболочка из пластиката.

Крайне важно, чтобы геометрия провода и пары была как можно ближе к идеальной — при этом пара максимально устойчива как к воздействию внешних помех, так и взаимному влиянию электромагнитных полей одного проводника пары на другой.

Для того, чтобы получить кабель в соответствии с его категорией, необходимо изготовить провод с предельными отклонениями геометрических параметров на длине 90 метров:
— диаметр проводника не более ±0,003 мм;
— диаметр по изоляции ±0,01 мм;
— концентричность не мене 96%.

Еще один критичный параметр — это шаг скрутки пары.

В конструкции предпочтительно использовать материалы, специально разработанные для телекоммуникационных кабелей. Это медная проволока, изоляционный полиэтилен, ПВХ или безгалогенная композиция для оболочки, красители, а также упаковочные материалы.

Традиционно кабель упаковывается на катушки и в коробки.

Производство состоит из нескольких последовательно выполняемых операций.

1. На первой изготавливается провод.

Как правило, для этого используется так называемая тандемная линия волочения и изоляции.

Оборудование линии позволяет волочить из медной проволоки толщиной порядка 2 мм проволоку от 0.4 до 0.7 мм, которая и является жилой, и сразу накладывать изоляционный слой. В конструкции кабеля 4 провода разных цветов и 4 белых провода с цветными полосами. Для безостановочной работы линии используют дополнительный экструдер для нанесения полосы и приемники с автоматическим перебросом провода на катушку.

Производительность современной линии не менее 1 000 м/мин, что позволяет изготавливать, в пересчете на готовый кабель, более 150 км в сутки.

Экструзионные линии для производства кабельной продукции

При изготовлении кабелей и провод, применяемых в электротехнике, телекоммуникациях, а так же во многих других сферах, для нанесения изолирующей оболочки используется процесс экструзии. Инкомсервис Груп предлагает кабельные экструзионные линии предназначенные для изолирования как отдельных токопроводящих жил, так и многожильной кабельной продукции разнообразного сечения. В экструдере полимерный материал разогревается до вязкого состояния и подается его с постоянным давлением и скоростью в экструзионную поперечную головку. При стабильном и непрерывном протягивании через нее жилы либо кабеля осуществляется равномерное обволакивание их изолирующей оболочки.

Технические особенности

Наша компания предоставляет возможность купить линию по производству кабеля по лояльной цене в Украине, укомплектованную основными узлами. К ним стандартно относятся:

• Шнековый экструдер для производства кабеля. Его главное назначение – нанести полимерное покрытие требуемой толщины и конфигурации на алюминиевую или медную жилу. Это обеспечивается за счет разогрева определенного полимера и постоянной подачи вязкой полимерной смеси в экструзионную головку, через которую равномерно протягивается кабель либо провод.
• Волочильный станок. На данном оборудовании позволяет получать токоведущие жилы требуемого диаметра за счет протягивания металлической заготовки сквозь фильеру с необходимым диаметром.
• Крутильный станок. На этой установке осуществляется объединение отдельных составляющих выпускаемой продукции, включая изолированную проволоку либо жилы, придавая ей точную и стабильную форму. Такое оборудование может быть нескольких типов: вилочного, сигарного, клетьевого, ординарной либо общей крутки, с жесткой структурой.
• Станок бронирования. На данной установке производиться обмотка кабеля разнообразными материалами, обеспечивая гарантированную защиту выпускаемой кабельной продукции от различных механических и атмосферных воздействий. В качестве бронирующей прокладки может использоваться металлическая проволока, оцинкованная лента либо другой материал с высокими прочностными параметрами.

Также поставляемое оборудование для производства кабеля и провода мы стандартно комплектуем измерительным и испытательным оборудованием, ванной охлаждения, гусеничной тягой, приемным барабаном.

Купить экструзионное оборудование для производства кабеля в Инкомсервис Груп

Наша компания специализируется на поставках разнообразного экструзионного оборудования от ведущих производителей. Поэтому, если вам нужна линия по производству кабеля, то вы можете заказать ее в Инкомсервис Груп.

Опытные специалисты нашей компании помогут подобрать по лояльной цене качественное оборудование для производства кабельной продукции в оптимальной комплектации с учетом специфических особенностей вашего производства. Мы готовы не только поставить экструзионную линию по изготовлению разнообразных проводов или кабелей и осуществить ее наладку и взять это специфическое оборудование на сервисное обслуживание, а также снабдить ваше производство всеми необходимыми материалами для производства кабельно проводниковой продукции.