Автоматический выключатель Электрон в России

Автоматический выключатель Электрон в России

Каталог товаров и услуг, где вы можете купить автоматический выключатель Электрон среди 144 предложений поставщиков в России. Уточняйте оптовые и розничные цены на автоматический выключатель Электрон, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.

Фонарь ФПС-4/6 (1 сверхмощный светодиод)

. герметичный необслуживаемый кислотно-гелевый аккумулятор. • Кнопка выключателя установлена на корпусе фонаря и закрыта колпачком из пластиката для защиты от попадания воды. • Внутри корпуса фонаря установлена электронная плата управления. • Для подзарядки аккумулятора служит автоматическое зарядное устройство. • Для переноски фонаря служит .

В наличии / Опт и розница

Станок токарный настольный Optimum TU1503V

. с электронным управлением числом оборотов шпинделя — чугунная станина с закаленными и шлифованными направляющими — ходовой винт для нарезания резьбы и автоматической продольной . обеспечивают большой диапазон нарезаемых резьб — кожух патрона с концевымым выключателем — правое/левое вращение шпинделя — низковольтная электроника. Основные .

В наличии / Розница

Станок токарный настольный Optimum TU2304 и Optimum TU2304V

. особенности: -настольный токарный станок с механическим приводом или электронным регулированием оборотов для . с конечным выключателем -подшипники . дюйм 44 – 10 — внутренний конус пиноли задней бабки Морзе 2 — ход пиноли задней бабки, мм 70 — автоматическая продольная подача, мм/об 0,1-0,2 — высота державки резца, мм 14 — габаритные размеры, мм .

В наличии / Розница

Станок токарный настольный Optimum TU2406 и Optimum TU2406V

. приводом или электронным . автоматическая продольная подача — продольная, поперечная и верхняя каретки суппорта — цена деления лимбов поперечной/верхней кареток суппорта соответственно 0,04/0,01 мм — нарезание метрических и дюймовых резьб — сменные шестерни обеспечивают большой диапазон нарезаемых резьб — кожух патрона с концевым выключателем .

В наличии / Розница

Устройство контроля и информации УКИ

. выключателей либо датчиков контроля схода ленты савтоматическим поиском и индикацией номера сработавшего кабель-тросового выключателя или датчика контроля схода ленты подачу в аппаратуру управления конвейером сигнала на аварийное отключение при предельных усилиях в ленте и автоматическое . просим направлять на электронную почту Комплект поставки .

Парогенератор Harvia HELIX HGX 60 (5.7 кВт, с пультом)

. 1 шт Эксплуатационный люк, ZSTM-160 1 шт Отстойник, ZSTM-170 1 шт Главный выключатель , ZSK-684 1 шт Электронная плата, WX604 1 шт Датчик температуры, ZG-660 1 шт Бак для воды, . -500 1 шт Дополнительные детали парогениратора Harvia HELIX HGX60 5.7 кВт: Автоматический дренажный клапан, ZG-700 1 шт Устройство подачи ароматизатора, ZG-900 1 шт .

Под заказ / Опт и розница

Парогенератор Harvia HELIX HGX 11 (10.8 кВт, с пультом)

. шт Эксплуатационный люк, ZSTM-160 1 шт Отстойник, ZSTM-170 1 шт Главный выключатель , ZSK-684 1 шт Электронная плата, WX604 1 шт Датчик температуры, ZG-660 1 шт Защита от . ZG-500 1 шт Дополнительные детали парогениратора Harvia HELIX HGX11 10.8 кВт: Автоматический дренажный клапан, ZG-700 1 шт Устройство подачи ароматизатора, ZG-900 1 .

Под заказ / Опт и розница

Парогенератор Harvia HELIX HGX 15 (15.0 кВт, с пультом)

. 1 шт Эксплуатационный люк, ZSTM-160 1 шт Отстойник, ZSTM-170 1 шт Главный выключатель , ZSK-684 1 шт Электронная плата, WX604 1 шт Датчик температуры, ZG-660 1 шт Бак для воды, . сопло, ZG-500 1 шт Дополнительные детали парогениратора Harvia HELIX HGX15: Автоматический дренажный клапан, ZG-700 1 шт Устройство подачи ароматизатора, ZG-900 1 .

Под заказ / Опт и розница

Шкаф морозильный Ариада R750 L

. . Особенности: Размораживание: автоматическое с помощью ТЭНа Электронный блок управления Компрессор «Danfoss» Испаритель с вентилятором Выпариватель конденсата Хладагент: R404А Распашная дверь с возвратным механизмом Эластичные уплотнители с магнитными вставками, обеспечивающие максимальную герметизацию Концевые выключатели вентилятора и .

В наличии / Опт и розница

Шкаф морозильный Ариада R700 L

. C. Особенности: Размораживание: автоматическое с помощью ТЭНа Электронный блок управления Компрессор «Danfoss» Испаритель с вентилятором Выпариватель конденсата Хладагент: R404А Распашная дверь с возвратным механизмом Эластичные уплотнители с магнитными вставками, обеспечивающие максимальную герметизацию Концевые выключатели вентилятора и .

В наличии / Опт и розница

Шкаф среднетемп. с глух. дверью нержав. (R750MХ)

. C. Особенности: Размораживание: автоматическое с помощью ТЭНа Электронный блок управления Компрессор «Danfoss» Испаритель с вентилятором Выпариватель конденсата Хладагент: R404А Распашная дверь с возвратным механизмом Эластичные уплотнители с магнитными вставками, обеспечивающие максимальную герметизацию Концевые выключатели вентилятора и подсветки .

Учебный токарный станок с компьютерной системой ЧПУ

Учебный токарный станок с компьютерной системой ЧПУ, содержащий регулируемый привод главного движения, приводы продольной и поперечной подач, управляемые одновременно, револьверную головку с приводом автоматизированной смены инструмента, заднюю бабку, контурную систему управления, включающую персональный компьютер, управляюще-силовой блок и информационно-измерительную систему, отличающийся тем, что приводы продольной и поперечной подачи выполнены следящими, привод пиноли задней бабки — автоматизирован, а управляюще-силовой блок снабжен устройством для измерения нагрузок на приводы, кроме того, револьверная головка снабжена делительным диском, взаимосвязанным с фиксатором позиции, и через него с конечным выключателем, закрепленными на корпусе револьверной головки, причем конечный выключатель револьверной головки входит в состав информационно-измерительной системы станка, при этом все приводы и информационно — измерительная система станка взаимосвязаны с управляюще-силовым блоком и персональным компьютером.

Учебный токарный станок с компьютерной системой ЧПУ

Учебный токарный станок с компьютерной системой ЧПУ относится к области образования и предназначен для проведения лекционных занятий, практических, лабораторных, учебно- и научно-исследовательских работ по различным дисциплинам, связанным со станками, резанием, инструментом, технологией машиностроения, электроприводами, автоматизацией, электроавтоматикой, информационно-измерительными системами, числовым программным управлением, микропроцессорными системами, вычислительной техникой и современными информационными технологиями и др.

Наиболее близкими к заявляемому учебному станку являются станки, выпускаемые фирмой ЕМКО: ЕМКО COMPACT 5 CNC, ЕМКО COMPACT 5 PC и ЕМКО UNIMAT PC, используемые для демонстрационных и учебных целей, содержащие регулируемый привод главного движения, приводы продольной и поперечной подач на базе шаговых электродвигателей, управляемые одновременно, револьверную головку с приводом автоматизированной смены инструмента, заднюю бабку, систему управления, включающую персональный компьютер, управляюще-силовой блок и электроавтоматику. Недостатками такой конструкции станка являются ограниченные функциональные и дидактические возможности станка, например, для подготовки инженеров и магистров технических наук; возможность снижения точности обработки из-за отсутствия замыкания системы управления приводами обратной связью по положению и пропускания, вследствие этого, управляющих импульсов; невозможность реализации адаптивного управления; невозможность использования станка в составе учебных гибких производственных систем (ГПС) и гибких производственных модулей (ГПМ), невозможность выполнять исследования процессов резания, процессов трения, процессов в электроприводах, а также исследования инструмента и технологии, кроме того, револьверная головка отсутствует, т.е. невозможна смена инструмента по программе, или револьверная головка некомпактна, что уменьшает рабочее зону станка для размещения заготовки и манипуляций схвата робота при включении станка в состав ГПМ или ГПС.

Технической задачей предлагаемой полезной модели является устранение указанных недостатков, а именно расширение учебнометодических и функциональных возможностей станка.

смены инструмента, заднюю бабку, контурную систему управления, включающую персональный компьютер, управляюще-силовой блок и информационно-измерительную систему, согласно предложению выполнен со следящими приводами продольной и поперечной подач, привод пиноли задней бабки- автоматизирован, а управляюще-силовой блок снабжен устройством для измерения нагрузок на приводы, кроме того, револьверная головка снабжена делительным диском, взаимосвязанным с фиксатором позиции и через него с конечным выключателем, закрепленными на корпусе револьверной головки, причем конечный выключатель револьверной головки входит в состав информационно-измерительной системы станка, при этом все приводы и информационно- измерительная система станка взаимосвязаны с управляюще-силовым блоком и персональным компьютером.

Отличительной особенностью предлагаемого станка является то, что приводы продольной и поперечной подач выполнены следящими, привод перемещения пиноли задней бабки — автоматизирован, а управляющесиловой блок снабжен устройством для измерения нагрузок на приводы, кроме того, револьверная головка снабжена делительным диском, взаимосвязанным с фиксатором позиции и через него с конечным выключателем, закрепленными на корпусе револьверной головки, причем конечный выключатель револьверной головки входит в состав информационно-измерительной системы станка, что обеспечивает выполнение фиксации заданной позиции револьверной головки и воздействие на конечный выключатель одним элементом — фиксатором, обеспечивает большую компактность револьверной головки, при этом все приводы и информационно- измерительная система станка взаимосвязаны с управляюще-силовым блоком и персональным компьютером, что позволяет при наличии обратной связи по положению исполнительных органов реализовать программное управление со сплайновой интерполяцией, проводить технологическое диагностирование управляющих программ и расширить возможности получения и тестирования знаний, умений и навыков в программированию станков с ЧПУ, в исследовании и понимании процессов резания и процессов в приводах и системе управления, кроме того, наличие устройства измерения нагрузок на приводы, обеспечивает возможность адаптивного (как предельного, так и оптимального) управления обработкой деталей на станке и его изучения и исследования.

Сущность полезной модели, поясняется рисунками, где на фиг.1, 2 дан общий вид учебного токарного станка, на фиг. 3 — его структурная схема, на фиг. 4, 5 — схема револьверной головки.

Учебный токарный станок с компьютерной системой ЧПУ содержит привод главного движения 1, приводы продольной 2 и поперечной 3 подач, револьверную головку с приводом смены инструмента 4, привод 5 пиноли задней бабки. Приводы подач выполнены следящими, привод пиноли автоматизирован , то есть выполняется не вручную как у прототипа, а от электропривода. Управляюще-силовой блок 6 снабжен устройством 7 для

измерения нагрузок на приводы, кроме того, револьверная головка 8 снабжена делительным диском 9, взаимосвязанным с фиксатором позиций 10 и через него с конечным выключателем ВК1, закрепленными на корпусе 11 револьверной головки, причем конечный выключатель револьверной головки входит в информационно-измерительную систему станка, при этом все приводы и информационно- измерительная система станка взаимосвязаны с управляюще-силовым блоком 12 и персональным компьютером 13,14.

Работа на станке осуществляется следующим образом.

Привод главного движения осуществляется от регулируемого электродвигателя 1, приводы подач 2,3 — от электродвигателей постоянного тока, приводы револьверной головки 4 и пиноли задней бабки 5 от асинхронных конденсаторных электродвигателей. Информационноизмерительная система станка содержит конечные выключатели ВК (по два на каждый привод подачи и один в револьверной головке) и два круговых измерительных преобразователя 15,16, выполняющих роль датчиков обратной связи по положению, измерительный преобразователь 17, обеспечивающий информацию об оборотах шпинделя. При считывании из кадра управляющей программы команды на смену инструмента (смену позиции револьверной головки) от компьютера на блок 12 и далее на привод 4 поступают управляющие импульсы, револьверная головка начинает вращаться по стрелке П, при этом делительный диск воздействует на фиксатор, поворачивая его вокруг оси, закрепленной в корпусе, до тех пор пока фиксатор не нажмет на конечный выключатель ВК1, сигнал от которого поступает в компьютер и далее следует команда на останов привода поворота револьверной головки и его реверс по стрелке Ф на фиксацию заданной позиции револьверной головки. Фиксатор при этом возвращается в первоначальное положение и упирается в уступ делительного диска. Управление станком осуществляется от персонального компьютера (13,14) через управляюще — силовой блок (12), получающим питание от сети 220 В.

На компьютерных имитаторах устройства ЧПУ (УЧПУ) реализуются все предусмотренные российскими и международными стандартами функции по наладке и программированию станка: установка нужного инструмента, ввод и редактирование управляющей программы (УП), выход в нуль станка, ввод корректоров и параметров, взаимосвязь систем координат УЧПУ, станка и детали, все режимы и подрежимы имеющихся УЧПУ, обработка виртуальной детали с использованием всех функций программирования, в том числе, линейной, круговой и сплайновойинтерполяции,

технологическое диагностирование управляющих программ по условиям обработки и требованиям чертежа детали. От того же имитатора УЧПУ выполняется ввод управляющих импульсов (УИ) и управление реальным станком для обработки реальной детали с возможностью адаптивного управления. На мониторе компьютера отражается информация о состоянии исполнительных механизмов (ИС) и УЧПУ и нагрузках на приводы (ИН).

управляющей программы, ввод корректоров и параметров УЧПУ, станка, инструмента, детали и условий обработки, выполнить подрежим Выход в нуль, выполнить преднабор кадров управляющей порограммы, использовать подрежим Обучение, запустить управляющую программу на отработку в пошаговом или автоматическом режиме. Для отработки процесса изготовления детали пользователь может вначале осуществить обработку виртуальной детали на компьтерном имитаторе станка, а затем, запустив проверенную управляющую программу, запустить реальный станок на обработку реальной детали. При отработке управляющей программы можно воспользоваться системой технологического диагностирования, выполняющей покадровую проверку по условиям обработки, требованиям чертежа, возможностям инструмента и станка, использую имеющуюся базу данных, которую пользователи могут изменять и дополнять. Система сообщает обучающимся номера кадров и причины нарушения того или иного технологического нарушения и дает альтернативные рекомендации для принятия решения. На монитор может быть вызвана информация о состоянии исполнительных механизмов и электроавтоматики станка, а также о нагрузках на приводы подач и главного движения.

Предусмотрено взаимодействие станка с внешними устройствами, например, с роботом.

Используя информацию о нагрузках можно выполнять учебные и научные исследования резания, инструмента и станка. Включение станка в компьютерную сеть позволяет организовывать и контролировать процесс обучения преподавателем на базе системы для тестирования знаний и умений учащихся. Промышленная применимость.

Функциональные и дидактические возможности учебного станка с ЧПУ при лекционных, практических, лабораторных, учебно- и научноисследовательских работах позволяют:

-получать знания по резанию, инструменту, станкам, технологии обработки конструкционных материалов, электроприводам, электроавтоматике, информационно-измерительным системам, системам ЧПУ, современным информационным технологиям;

-приобретать умения и навыки по программированию и наладке станков с ЧПУ, режимам и технологии обработки деталей на станках, по наладке и эксплуатации электроприводов и систем управления, в том числе, адаптивных;

-проводить учебно- и научно-исследовательские работы по резанию, инструменту, станкам, технологии обработки деталей, электроавтоматике, системам ЧПУ моделированию динамики приводов и системы управления, моделированию погрешностей обработки, в том числе, при сплайновой интерполяции, и динамики приводов и системы управления и др.;

Поворотно-фиксирующие механизмы токарного станка

Поворотно-фиксирующие механизмы токарного станка служат для поворота и фиксации шпиндельных блоков, револьверных головок, столов и других механизмов. Они должны обеспечить минимальную продолжительность поворота и фиксации, безударность по ворота, точность фиксации. В качестве механизмов поворота и фиксации используют храповые, мальтийские и кривошипно кулисные механизмы. В токарно-револьверных автоматах в качестве механизма поворота и фиксации используют мальтийский крест и обычный фиксатор, работа которых описана далее.

В многошпиндельных автоматах механизмы поворота и фиксации шпиндельного блока разделены.

Для поворота и фиксации шпиндельного стола многошпиндельного вертикального полуавтомата использован такой механизм токарного станка, как мальтийский механизм, обеспечивающий плавную индексацию стола, и фиксатор, обеспечивающий точную угловую установку стола в рабочее положение после индексации и сохранение его под действием сил резания.

Основные механизмы управления и переключения токарного станка

Движения исполнительных органов токарных автоматов и полуавтоматов происходят в строгой последовательности согласно циклу работы станка. Управление их работой осуществляется системой кулачков распределительного вала или командоаппарата. Кулачки регулярно включают и выключают однооборотные и электромагнитные муфты, конечные выключатели и другие узлы и механизмы токарного станка. Однооборотные муфты часто используются в токарно револьверных станках и расположены на вспомогательных валах.

Конструктивная схема однооборотной муфты изображена на рис. 1. Полумуфта 2 постоянно сцеплена с полумуфтой 4. Они свободно посажены на вспомогательный вал 6, а полумуфта 5 жестко связана с ним. Муфта срабатывает один раз за один оборот вала и осуществляет поворот револьверной головки от зубчатого колеса полумуфты 2. Вначале цикла фиксатор 7 удерживает полумуфту 4 в левом положении. Затем командный кулачок 9 барабана 10, сидящего на распределительном валу 1, выводит фиксатор 7 из паза полумуфты 4. Полумуфта 4 под действием пружины з перемещается вправо, сцепляясь с полумуфтой 5. Фиксатор 8 выжимается из гнезда полумуфты и скользит по ее наружной поверхности. Вращение передается от вспомогательного вала 6 на полумуфту 5, а затем на полумуфты 4 и 2. В конце оборота вспомогательного вала 6 фиксатор 7 входит в клинолинейный паз полумуфты 4, оттягивает ее влево и расцепляет с полумуфтой 5, а фиксатор 8 входит в ее гнездо. Цикл закончен.

Рис. 1. Конструктивная схема механизма токарного станка — однооборотная муфта

Электромагнитные муфты широко применяются в различных механизмах токарных станков автоматов и полуавтоматов. Схема фрикционной многодисковой электромагнитной муфты типа ЭТМ-102K-1H показана на рис. 2.

Корпус 3 с катушкой 2 жестко смонтирован на шлицевой втулке 1, которая в свою очередь посажена на вал и вращается вместе с ним. Подвод постоянного тока к катушке 2 производится через штуцер в и кольцо 5, сидящее на изолированном кольце 4. При подаче тока возникает магнитное поле между катушкой и якорем 9. Якорь перемещается влево и сжимает диски 7 и 8. Диски 8 своими выступами связаны со шлицами вращающейся втулки 1, а диски 7 — с ведущим элементом 10, поэтому при работе муфты вращение от втулки 1 передается через диски за счет трения на ведомый элемент 10 (шестерню). В данном случае была рассмотрена односторонняя муфта. 3 Двусторонние электромагнитные муфты имеют дополнительно такой же узел, примыкающий с другой стороны.

Командоаппараты предназначены для управления рабочими и холостыми ходами в автоматическом и наладочном режимах работы. Командоаппараты имеют вращающийся элемент, кулачки которого через толкатели нажимают на конечные выключатели, отдающие в свою очередь команду на включение или выключение соответствующего механизма станка. Муфты обгона позволяют передавать движение на какой-либо рабочий орган станка от двух приводов, например, рабочего и холостого. К механизмам управления токарного станка относят также ленточные и колодочные тормоза.

Ручные клапаны, кнопки и концевые выключатели

Назначение. Кoнцевoй выключатель (концевик)— применяется в схемах управления различными технологическими процессами где необходимо ограничение движения какого-либо устройства или механизма рабочей машины.

Принцип работы концевого выключателя довольно простой. Когда исполнительный механизм при своем движении достигает необходимой конечной точки, он упирается в ролик концевого выключателя, а тот нажимает на шток концевого выключателя, который связан с управляющими контактами (замыкающими или размыкающими электрическую цепь). По конструкции концевой выключатель малогабаритный, с прочным корпусом (обычно металлическим), легко закрепляется и ориентируется в пространстве. Для индикации работы (если подано напряжение питания) и при срабатывании датчика используются яркие разноцветные светодиоды. Есть также и бесконтактные концевые выключатели.

Выпускаются различные модели концевых выключателей, которые применяются в различных производственных отраслях, на транспорте и в быту. Например, концевой выключатель, расположенный на суппорте токарного станка останавливает движение суппорта при достижении им конечного положения. Для автоматического определения наличия какой-либо детали на складе также применяются концевые выключатели.

Рассмотрим некоторые модели из обширной номенклатуры концевиков.

Концевые выключатели для пневмооборудования прочны и долговечны, имеют очень высокую точность и надежность срабатывания, рассчитаны на длительный циклический режим технологического процесса. Они миниатюрны по габаритным размерам, легки в техническом обслуживании.

Мебельный концевой выключатель используется для автоматического выключения освещения внутри холодильника или шкафа при закрывании их дверцы.

Концевые выключатели Telemecaniqueимеют различные характеристики в зависимости от сферы применения.Они используются для коммутации управляющих электрических цепей переменного напряжения (до 500В, 50 Гц) или постоянного (до 250В). Эти выключатели устанавливаются в различных агрегатах в качестве ограничителей или устройств коммутации в электрических цепях блокировки или сигнализации.

Выключатели Универсальной серии, с модульной конструкцией, позволяют легко изменить по необходимости конечный продукт или собрать любой нужный тип выключателя из его отдельных комплектующих. Выключатели серии Приложение предназначены для решения более специализированных и узких задач — на конвейерных или транспортировочных линиях с механизмом возврата.

Концевые выключатели для дверей автомобиля ВАЗ выпускаются в разных комплектациях. В комплектации Стандарт концевой выключатель установлен только у водительской двери, а в остальных местах заглушки. В комплектации Норма — тоже самое, что и в Стандарт, но есть возможность подключить концевики замков для других дверей (для этого необходима разборка дверной карты). В комплектации Люкс концевик водительской двери дополнительно активирует плафон салонного освещения и включает на приборной панели индикатор незакрытых дверей, концевые выключатели на остальных дверях активируют только плафон салонного освещения.

Концевой выключатель для автомобильного карбюратора(называемый экономайзером) снижает, во-первых, расход топлива и, во-вторых, уменьшает количество токсичных веществ, выделяемых в атмосферу двигателем в режиме холостого хода (принудительного ), если водитель отпустил педаль газа и автомобиль движется с включенной передачей по инерции).

Как самостоятельно подключить концевики к ЧПУ

Концевики для ЧПУ — важный элемента любого станка. Их классификация, быстрая установка концевого выключателя, активация и настройка прошивки Grbl.

• Разновидности концевиков
• Какие выбрать концевики для числового программного управления?
• Зачем подключать механический концевик к ЧПУ
• Как самостоятельно прикрепить механические концевики к станку
• Как активировать и настроить прошивку Grbl

Концевики – это важная часть любого станка с числовым программным управлением, а их подключение является неотъемлемой частью процесса сборки и настройки агрегата. Именно от качества их установки будет напрямую зависеть дальнейшая работа станка, количества поломок, и целостность всех его узлов.

Разновидности концевиков

На практике электрики применяют 5 вариантов концевиков:

• механические;
• кнопочные;
• микровыключатели;
• индуктивные;
• бесконтактные.

Помимо базовых видов конечников специалисты разработали подвиды, которые внедряются в производство редко для нестандартных конструкций. Каждые из них отличаются своим внешним видом, ценовой категорией и предназначением на производстве.

Какие выбрать концевики для числового программного управления?

Рекомендуется выбирать концевой выключатель по следующим критериям:

1. Прочность.
2. Безопасность.
3. Практичность.
4. Совместимость с другими деталями.

Механический тип деталей используют в быту и на производстве. В роле выключателя может выступать: рычаг, кнопка, поплавок или ролик. Распространённый пример использования концевика в повседневной жизни — лифт в многоэтажных домах. В конструкции данного средства передвижения концевик встречается более 3-х раз:

• показатель максимального и минимального значения, которого может достигать лифт во время движения;
• отправляет сигнал для открытия дверей лифта;
• датчик, который реагирует в экстренных ситуациях (обрыв каната).

Кнопочная модель или с колесиком оснащена электрическими контактами, которые могут функционировать как размыкающими, так и замыкающими. В зависимости от места применения и функциональности детали выбирают кнопочный или роликовый вариант. Такой концевик применяют для сигнализаций, используя две пары контактов. На практике одинарные концевые выключатели уже редкость и практически не продаются в большом количестве.

В электронике и бытовой технике устанавливают микровыключатели, которые получили свое название в результате компактного размера. Такой вариант подойдет для установки датчика на входные двери, который будет включать свет в коридоре при открытии дверей. Особенность микровыключателя заключается в низком уровне мощности, что понижает уровень эффективности устройства. Его стоимость на рынке продаж варьируется в сумме от 40 до 290 рублей.

Бесконтактный концевик востребован в промышленной сфере производства, ведь он оснащен дозаторами, которые контролируют уровень жидкости в емкости, что позволяет упростить многие процессы. Широкий ассортимент данного товара позволяет купить деталь разной стоимости (100 — 300 рублей), которая будет соответствовать желаемой конструкции.

Индуктивный тип разработан исключительно в блоковом формате с различными комбинациями, а также размерами. Он пользуется спросом в сфере системы безопасности, потому что способен реагировать на вес и движение различных металлов. Для монтировки рекомендуется выбрать клей или гайки. Он может подойти для некоторых видов станков и заменить механическую модель. Приобрести индуктивный вариант можно за 2 000 рублей от импортного поставщика из Германии или за 700 рублей от отечественного производителя.

Для подключения к ЧПУ рекомендуется отдать предпочтение первому варианту, то есть механическому концевику. Данная модель находится в доступной ценовой категории — от 30 до 50 рублей и не требует много времени для внедрения в числовое программное управление. Продаются концевики в строительных гипермаркетах, интернет-магазинах и на рынках.

Зачем подключать механический концевик к ЧПУ

Концевые выключатели представляют собой кнопку, которую необходимо установить в предельных точках станка, они расположены в виде трех осей: X, Y и Z. Устанавливается концевой выключатель по схеме или видео-инструкции, которые можно найти у нас на сайте.

Главные функции детали заключаются в предоставлении безопасности, то есть не допустить поломку станка:

• в случае возникновения сбоя шагов на станке;
• если произошла ошибка с нулевой точкой на станке;
• когда появляется ошибка с G-кодом или он больше размера рабочего поля.

Механический концевик — это бюджетная и функциональная деталь, которая облегчает процесс производства. Поэтому не забывайте оснащать станок концевыми выключателями, чтобы не обнаружить его в неисправном состоянии.

Как самостоятельно прикрепить механические концевики к станку

Всего данный процесс займет от 50 минут до 3-х часов при условии, что присутствуют навыки в этом деле и есть в наличии необходимые средства для работы:

• инструкция;
• саморезы;
• концевики;
• клей;
• прочие инструменты.

Процесс оснащения станка включает в себя три этапа: один теоретический и два практических.

1. Первый этап состоит из теоретических данных: выберите схему подключения, которая соответствует требованиям конструкции. Если она не подходит под параметры станка, то необходимо взять за пример базовый схематический рисунок и внести в него коррективы.
2. Второй этап подключения заключается в практической части — воплотить схему в реальность и припаять необходимые элементы. Для начала в стандартном варианте специалист припаивает провода к резисторам, после чего проделывает это процедуру с остальными деталями. Припаивайте гасящий резистор ближе к порту, чтобы он не питался импульсами, которые будут провоцировать на ложную реакцию станка.
3. Третий этап — закрепить концевые выключатели на три оси станка: X, Y и Z. Сделать это можно с помощью мебельных уголков и саморезов, для прочности добавьте немного клея. Далее полученный материал прикрепить к раме станка, предварительно сделав в ней отверстия и нарезав резьбу.

После проделанной работы отдельным пунктом считается процесс внесения информационной базы в прошивку Grbl.

Как активировать и настроить прошивку Grbl

Для работы с прошивкой рекомендуется открыть официальный сайт Grbl, где опубликованы все значения, которые могут быть полезными.

Разберемся с каждым параметром, который нам нужен в процессе подключения концевиков к чпу. За концевики отвечают следующие ячейки: $13, $14, $20, $21, $22, $23, $24, $25, $26, $130,$131,$132. Любое изменение вводится с помощью цифры 0 или 1.

Корректировка дюймов и миллиметров расположена в команде $13 со значением единица, но оно может меняться в зависимости от особенностей конструкции. Следующий параметр прошивки ($14), как правило, остается без изменений с показателем ноль.

За программные пределы отвечает позиция $20, которая взаимосвязана с $130, $131, $132 — они отвечают за размер станка. Указывая данные в ячейках $130, $131, $132, Вы определяете предельные значения конечников.

Команда $22 отвечает за поиск цикла возврата в нулевую точку и должна быть активирована со значением единица для того чтобы не возникало затруднений с корректировкой параметров в ячейке $21, которая содержит жесткие пределы и предназначена для запуска концевика.

Функция команды $23 – контролировать процесс движения в отрицательную (противоположную) сторону. Следующий показатель $24 отображает минимальную скорость механических концевиков. Затем в графе $25, после того как задана информация о минимальной скорости указывается противоположное значение — максимальная скорость концевика. Дребезг контактов располагается в ячейке $26, согласно информации сайта Grbl необходимо задавать числовое значение в пределах 10 — 25 микросекунд.

После добавления информации в прошивку можно запускать станок и проверять соответствует ли его работа требованиям. Если система Grbl выдает ошибку или закрывается, то проверьте указанные сведения и откорректируйте при необходимости.

Итак, ознакомившись с базовой информацией о процессе установки концевых выключателей на станок можно сделать вывод, что эта работа имеет ряд сложностей и нюансов для новичков. Поэтому рекомендуется во время покупки деталей обращаться за консультацией к продавцам, которые смогут проанализировать особенности конструкции.

Устанавливать концевики лучше со специалистом или воспользовавшись соответствующими видео-уроками. Для заключительной части нужно посетить сайт Grbl, чтобы ориентироваться в показателях и предельных значениях данных. Если следовать вышеуказанной инструкции, то конечным результатом будет исправная работа станка в совокупности с концевиками.